b2wise vous aide à synchroniser votre Supply Chain
TRANSITION VERS UN MODÈLE OPÉRATIONNEL DDMRP
La mise en place du DDMRP est un changement majeur pour les entreprises utilisant historiquement des processus de planification avec des méthodologies basées sur les prévisions. Pour basculer vers un modèle DDMRP, les entreprises devront se concentrer sur 3 domaines : former leur personnel, adapter leurs processus et comprendre la nouvelle solution logicielle. Chez b2wise, nous pensons que la meilleure façon de comprendre l’impact du DDMRP dans une entreprise est de réaliser un pilote.
Lors d’une phase pilote, nous visons à construire un modèle basé sur un ensemble de données suffisamment important pour prouver les avantages. Ce pilote permet l’utilisation du système tout en obtenant des résultats démontrables. Nos projets pilotes durent entre trois et six mois et se décomposent en quatre étapes : Preparation, Lancement, Adaptation et Atteinte des resultats.
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En fonction de l’ampleur du projet, cette phase peut durer entre un et trois mois. Nous organisons des réunions quotidiennes d’amélioration continue afin d’identifier les problèmes et de convenir de leur résolution. Si aucune nouvelle donnée n’est requise, nous nous efforçons de fournir une solution fonctionnelle dès le lendemain.
D’après notre expérience, après trois à cinq mois d’utilisation, l’entreprise aura une bonne compréhension du système, des processus et de l’exactitude de ses données pour avancer en toute confiance. L’équipe customer success de b2wise sera là pour vous soutenir à chaque étape.
La planification des besoins matériels en fonction de la demande (DDMRP) est une nouvelle méthode de planification basée sur la demande réelle, qui atténue les effets de la variabilité au sein de la chaîne d’approvisionnement. Le principal avantage est un meilleur retour sur investissement.
Le DDMRP est une technique de gestion des stocks qui diffère des méthodes traditionnelles (MRP) car ‘est une méthode qui fonctionne en fonction de la demande. Elle utilise la technique du « pull », selon laquelle les matériaux sont commandés uniquement en cas de besoin, au lieu de constituer d’énormes stocks tampons de pièces inutiles pour faire face aux fluctuations de la demande et de l’offre. De cette façon, il y a moins de stocks dans l’ensemble et moins de pénuries.
La méthode DDMRP étend la méthode MRP traditionnelle. Le MRP
continue d’être utilisé pour la planification et le réapprovisionnement des
pièces moins importantes tandis que le DDMRP est disponible pour gérer les
changements de la demande.