Stock de sécurité ou flux : la différence fondamentale !

Ayant travaillé avec des APS au cours des 25 dernières années, il y a un dénominateur commun que j’ai vu dans toutes les méthodologies MRP traditionnelles axées sur les prévisions et c’est… « Si vous voulez augmenter les niveaux de service, toutes les formules demandent plus de stock de sécurité ».

L’importance de prévision précise dans le cadre de sa gestion de stock

Même les formules les plus avancées qui incluent la variabilité de la demande et de l’offre vous obligent à réduire les erreurs de prévision et les erreurs de délai pour compenser l’impact du stock de sécurité plus élevé nécessaire pour améliorer les niveaux de service.

Par conséquent, si vous n’êtes pas en mesure d’améliorer les erreurs de prévision ou les variations de délai, comme la plupart des entreprises ont du mal à le faire, devinez ce qui se passe ? Votre stock de sécurité augmente à mesure que vous visez des niveaux de service plus élevés. Ce sont des mathématiques de base.

La différence entre modèle basé sur les prévisions ou sur la demande

C’est là qu’apparaît une différence fondamentale entre un modèle opérationnel MRP traditionnel axé sur les prévisions et un modèle opérationnel axé sur la demande. Un modèle opérationnel axé sur la demande est une méthodologie basée sur les flux. Avec une méthodologie basée sur le flux, comme le dit la loi de Plossl… « Si vous augmentez le flux, vous augmenterez les niveaux de service et aurez besoin de moins de stock« .

Et ce qui rend cette méthode encore plus attrayante, c’est que vous n’aurez pas à améliorer l’erreur de prévision ou la fiabilité des fournisseurs pour obtenir ces résultats. Des entreprises comme Sames Kremlin, Protea Chemicals et CCBA qui ont toutes adopté un modèle d’exploitation basé sur le flux obtiennent des stocks plus bas et des niveaux de service plus élevés sans aucune amélioration des erreurs de prévision ; comme présenté à Demand Driven World 2019.

Ça fait réfléchir !